海特數(shù)控加工中心的數(shù)控系統(tǒng)選用簡介
山東海特數(shù)控機床有限公司經(jīng)過多次考察研究，確定了以下3種適應(yīng)性、專業(yè)性都很強的系統(tǒng)作為產(chǎn)品中心的標配系統(tǒng)。
FANUC系統(tǒng)
FANUC 公司創(chuàng)建于1956年，1959年首先推出了電液步進電機，在后來的若干年中逐步發(fā)展并完善了以硬件為主的開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。進入70年代，微電子技術(shù)、功率電子技術(shù)，尤其是計算技術(shù)得到了飛速發(fā)展，F(xiàn)ANUC公司毅然舍棄了使其發(fā)家的電液步進電機數(shù)控產(chǎn)品，一方面從GETTES公司引進直流伺服電機制造技術(shù)。1976年FANUC公司研制成功數(shù)控系統(tǒng)5，隨時后又與SIEMENS公司聯(lián)合研制了具有先進水平的數(shù)控系統(tǒng)7，從這時起，F(xiàn)ANUC公司逐步發(fā)展成為世界上最大的專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品日新月異，年年翻新。1979年研制出數(shù)控系統(tǒng)6，它是具備一般功能和部分高級功能的中檔CNC系統(tǒng)，6M適合于銑床和加工中心；6T適合于車床。與過去機型比較，使用了大容量磁泡存儲器，專用于大規(guī)模集成電路，元件總數(shù)減少了30%。它還備有用戶自己制作的特有變量型子程序的用戶宏程序。
1980年在系統(tǒng)6的基礎(chǔ)上同時向抵擋和高檔兩個方向發(fā)展，研制了系統(tǒng)3和系統(tǒng)9。系統(tǒng)3是在系統(tǒng)6的基礎(chǔ)上簡化而形成的，體積小，成本低，容易組成機電一體化系統(tǒng)，適用于小型、廉價的機床。系統(tǒng)9是在系統(tǒng)6的基礎(chǔ)上強化而形成的具備有高級性能的可變軟件型CNC系統(tǒng)。通過變換軟件可適應(yīng)任何不同用途，尤其適合于加工復(fù)雜而昂貴的航空部件、要求高度可靠的多軸聯(lián)動重型數(shù)控機床。
1984年FANUC公司又推出新型系列產(chǎn)品數(shù)控10系統(tǒng)、11系統(tǒng)和12系統(tǒng)。該系列產(chǎn)品在硬件方面做了較大改進，凡是能夠集成的都作成大規(guī)模集成電路，其中包含了8000個門電路的專用大規(guī)模集成電路芯片有3種，其引出腳竟多達179個，另外的專用大規(guī)模集成電路芯片有4種，厚膜電路芯片22種；還有32位的高速處理器、4兆比特的磁泡存儲器等，元件數(shù)比前期同類產(chǎn)品又減少30%。由于該系列采用了光導(dǎo)纖維技術(shù)，使過去在數(shù)控裝置與機床以及控制面板之間的幾百根電纜大幅度減少，提高了抗干擾性和可靠性。該系統(tǒng)在DNC方面能夠?qū)崿F(xiàn)主計算機與機床、工作臺、機械手、搬運車等之間的各類數(shù)據(jù)的雙向傳送。它的PLC裝置使用了獨特的無觸點、無極性輸出和大電流、高電壓輸出電路，能促使強電柜的半導(dǎo)體化。此外PLC的編程不僅可以使用梯形圖語言，還可以使用PASCAL語言，便于用戶自己開發(fā)軟件。數(shù)控系統(tǒng)10、11、12還充實了專用宏功能、自動計劃功能、自動刀具補償功能、刀具壽命管理、彩色圖形顯示CRT等。
1985年FANUC公司又推出了數(shù)控系統(tǒng)0，它的目標是體積小、價格代，適用于機電一體化的小型機床，因此它與適用于中、大型的系統(tǒng)10、11、12一起組成了這一時期的全新系列產(chǎn)品。在硬件組成以最少的元件數(shù)量發(fā)揮最高的效能為宗旨，采用了最新型高速高集成度處理器，共有專用大規(guī)模集成電路芯片6種，其中4種為低功耗CMOS專用大規(guī)模集成電路，專用的厚膜電路3種。三軸控制系統(tǒng)的主控制電路包括輸入、輸出接口、PMC（Programmable Machine Control）和CRT電路等都在一塊大型印制電路板上，與操作面板CRT組成一體。系統(tǒng)0的主要特點有：彩色圖形顯示、會話菜單式編程、專用宏功能、多種語言（漢、德、法）顯示、目錄返回功能等。FANUC公司推出數(shù)控系統(tǒng)0以來，得到了各國用戶的高度評價，成為世界范圍內(nèi)用戶最多的數(shù)控系統(tǒng)之一。
1987年FANUC公司又成功研制出數(shù)控系統(tǒng)15，被稱之為劃時代的人工智能型數(shù)控系統(tǒng)，它應(yīng)用了MMC（Man Machine Control）、CNC、PMC的新概念。系統(tǒng)15采用了高速度、高精度、高效率加工的數(shù)字伺服單元，數(shù)字主軸單元和純電子式絕對位置檢出器，還增加了MAP(Manufacturing Automatic Protocol)、窗口功能等。
FANUC公司是生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和工業(yè)機器人的著名廠家，該公司自60年代生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)以來，已經(jīng)開發(fā)出40多種的系列產(chǎn)品。
FANUC公司目前生產(chǎn)的數(shù)控裝置有F0、F10/F11/F12、F15、F16、F18系列。F00/F100/F110/F120/F150系列是在F0/F10/F12/F15的基礎(chǔ)上加了MMC功能，即CNC、PMC、MMC三位一體的CNC。
1．主要特點
日本FANUC公司的數(shù)控系統(tǒng)具有高質(zhì)量、高性能、全功能，適用于各種機床和生產(chǎn)機械的特點，在市場的占有率遠遠超過其他的數(shù)控系統(tǒng)，主要體現(xiàn)在以下幾個方面。（1）系統(tǒng)在設(shè)計中大量采用模塊化結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)易于拆裝，各個控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于維修、更換。
（2）具有很強的抵抗惡劣環(huán)境影響的能力。其工作環(huán)境溫度為0～45℃，相對濕度為75％。
（3）有較完善的保護措施。FANUC對自身的系統(tǒng)采用比較好的保護電路。
（4）FANUC系統(tǒng)所配置的系統(tǒng)軟件具有比較齊全的基本功能和選項功能。對于一般的機床來說，基本功能完全能滿足使用要求。
（5）提供大量豐富的PMC信號和PMC功能指令。這些豐富的信號和編程指令便于用戶編制機床側(cè)PMC控制程序，而且增加了編程的靈活性。
（6）具有很強的DNC功能。系統(tǒng)提供串行RS232C傳輸接口，使通用計算機PC和機床之間的數(shù)據(jù)傳輸能方便、可靠地進行，從而實現(xiàn)高速的DNC操作。
（7）提供豐富的維修報警和診斷功能。FANUC維修手冊為用戶提供了大量的報警信息，并且以不同的類別進行分類。
2．主要系列
（1）高可靠性的PowerMate 0系列：用于控制2軸的小型車床，取代步進電機的伺服系統(tǒng)；可配畫面清晰、操作方便，中文顯示的CRT／MDI，也可配性能／價格比高的DPL／MDI。
（2）普及型CNC 0—D系列：0—TD用于車床，0—MD用于銑床及小型加工中心，0—GCD用于圓柱磨床，0—GSD用于平面磨床，0—PD用于沖床。
（3）全功能型的0—C系列：0—TC用于通用車床、自動車床，0—MC用于銑床、鉆床、加工中心，0—GCC用于內(nèi)、外圓磨床，0—GSC用于平面磨床，0—TTC用于雙刀架4軸車床。（4）高性能／價格比的0i系列：整體軟件功能包，高速、高精度加工，并具有網(wǎng)絡(luò)功能。0i—MB／MA用于加工中心和銑床，4軸4聯(lián)動；0i—TB／TA用于車床，4軸2聯(lián)動，0i—mate MA用于銑床，3軸3聯(lián)動；0i—mateTA用于車床，2軸2聯(lián)動。
（5）具有網(wǎng)絡(luò)功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i／21i系列：控制單元與LCD集成于一體，具有網(wǎng)絡(luò)功能，超高速串行數(shù)據(jù)通訊。其中FSl6i—MB的插補、位置檢測和伺服控制以納米為單位。16i最大可控8軸，6軸聯(lián)動；18i最大可控6軸，4軸聯(lián)動；21i最大可控4軸，4軸聯(lián)動。
除此之外，還有實現(xiàn)機床個性化的CNC 16／18 / 160／180系列。
SYNTEC系統(tǒng)
關(guān)於新代科技股份有限公司
個人電腦產(chǎn)業(yè)一日千里，對每個行業(yè)都產(chǎn)生極大的技術(shù)衝擊，精密機械業(yè)所使用的控制器 (CNC Controller)，在國際上也逐漸以PC軟硬體環(huán)境為發(fā)展趨勢。
臺灣為 PC 王國，機械總產(chǎn)值世界排名坐五望四外，工具機出口將挑戰(zhàn)全球第三，木工機械產(chǎn)值全球排名第三、精密模具全球第六、紡織與橡膠機械則全球第五，均佔有一 席之地，所以臺灣在控制器領(lǐng)域的投入，亦不自外於全球趨勢。
新代科技在此時空背景下，創(chuàng)立於 1995 年，為一家 PC based CNC控制器研發(fā)、製造、銷售、服務(wù)的專業(yè)公司，是目前國內(nèi)產(chǎn)品系列最完整、最具發(fā)展?jié)摿Φ?PC BASED CNC控制器專業(yè)公司。
CNC控制器是機械業(yè)的核心關(guān)鍵零組件，相關(guān)的技術(shù)有資訊軟體開發(fā)、電子電路硬體、軔體設(shè)計以及客戶端的機電整合應(yīng)用，屬於高度技術(shù)整合的自動控制產(chǎn)品。本公司從成立以來，即以技術(shù)完全自主自許，公司的營業(yè)項目從控制器研發(fā)、銷售、製造、服務(wù)都完全自主。因此每年投入的研發(fā)經(jīng)費平均保持在營業(yè)額的5%，近5年來的銷售表現(xiàn)相當亮麗，且每年成長率超過40%以上，在工具機控制器市場佔有率已為國產(chǎn)品牌的第1名。
公司主要成員來自於新竹工業(yè)技術(shù)研究院，在控制器領(lǐng)域的研發(fā)上，已有多年的專業(yè)。公司一成立後，除每年大力投資研發(fā)外，同時也與國內(nèi)研究機構(gòu)如工研院及國內(nèi)知名大學保持密切的技術(shù)合作關(guān)係，因此，新代在控制器領(lǐng)域已累積相當多年的專業(yè)與經(jīng)驗。
1、4+1軸（模擬主軸）。
2、支援4軸聯(lián)動，第4軸名稱可任意定義。
3、最小2ms插補週期，控制精度1um、0.1um參數(shù)可選。
4、USB介面CF CARD讀卡機，可動太熱插拔，提供USB介面。
5、適配伺服主軸，標配剛性攻絲功能。
6、開放的PLC程式，客戶可根據(jù)需求自行規(guī)劃。
7、功能齊全，具備簡單迴圈實現(xiàn)靈活的對話編程，降低操作人員門檻。
8、提供圖形類比功能，方便程式錯誤檢查。
9、手輪模擬功能，利用手輪控制刀具路徑方便加工檢查。
KND系統(tǒng)
目前，凱恩帝已在全國各地設(shè)立多個分公司、辦事處和維修中心，建立起廣泛的服務(wù)支持網(wǎng)絡(luò)，為廣大用戶提供優(yōu)質(zhì)、高效、快捷的技術(shù)服務(wù)。在發(fā)展過程中，凱恩帝自主創(chuàng)新方面的能力和優(yōu)勢得到了眾多客戶的認可，為國內(nèi)眾多機床廠提供配套服務(wù)，并建立了長期友好合作關(guān)系。
從成立至今，凱恩帝一直秉持“低調(diào)、務(wù)實、真誠、有效地解決問題”的企業(yè)精神，精心致力于數(shù)控技術(shù)的研究與開發(fā)，在設(shè)計思路和生產(chǎn)工藝上日臻成熟和完善。在向市場持續(xù)提供高品質(zhì)、高性價比產(chǎn)品的同時，也為眾多用戶提供了更為實際、合理的解決方案。在新老用戶的共同支持下，“凱恩帝數(shù)控”已發(fā)展成為國內(nèi)知名品牌，贏得了客戶的信賴和認可。我們相信，“向客戶提供高技術(shù)、高可靠性產(chǎn)品，并提供優(yōu)質(zhì)快捷的服務(wù)”是回報用戶的最佳方式。凱恩帝人將以真誠謙和的態(tài)度和始終如一的行動持續(xù)為客戶創(chuàng)造價值。
1、采用32位高速微處理器實現(xiàn)高速、高精度控制，最高速度30米/分。
2、屏幕分辨率為640×480的彩色（TFT）7.5英寸或8.4英寸彩色液晶顯示器。
3、主板采用六層線路板，表貼元件，定制式FPGA，整機工藝結(jié)構(gòu)合理，抗干擾能力強，可靠性高。
4、開放式PLC，提供調(diào)試軟件，滿足機床廠家的二次開發(fā)要求。
5、機床面板有標準貼膜按鍵和按鈕鍵兩種選擇，按鈕鍵機床面板上有50個按鍵和50個指示燈，它們的功能用戶可自定義。
6、通過CAN總線接口可擴展數(shù)字接口和模擬接口，選配遠程I/O模塊可將數(shù)字接口可擴展512/512點。
7、中英文操作界面，完整的幫助信息，操作更方便。
8、完善的自診斷功能，內(nèi)部、外部狀態(tài)實時顯示，出現(xiàn)異常立即報警。
9、超強程序指令處理能力，達到10000條/18秒，可實現(xiàn)高速小線段加工。
10、高速DNC加工，傳輸速率達到115200BPS同時配有大容量程序緩存。
11、系統(tǒng)內(nèi)置640K程序空間，可通過U盤接口擴展程序空間，并可實現(xiàn)U盤DNC加工。
12、豐富的軟件控制功能：宏程序B、剛性攻絲、局部坐標系、機床坐標系、坐標系旋轉(zhuǎn)、極坐標、比例縮放等。